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包裝印刷廠家：可以說，客戶和消費(fèi)者對包裝有非常嚴(yán)格的規(guī)定。不同的是，我們可以看到客戶給出的要求，而客戶給出的要求是看不見的。有時(shí)，后者的規(guī)定比前者更嚴(yán)格。專業(yè)包裝盒制造商生產(chǎn)的包裝因其高檔、精致、美觀而受到商品經(jīng)濟(jì)制造商和其他需要印刷的客戶的青睞。因此，我們可以看到，包裝的質(zhì)量對客戶和商品都非常重要。那么，如何控制包裝盒的印刷質(zhì)量呢？影響的方面是什么？

一、曬版對包裝印刷質(zhì)量的影響。
在印刷和干燥過程中，由于光源的強(qiáng)度、光源與版本材料之間的距離以及曝光時(shí)間的長短，干燥版本的質(zhì)量都會受到影響。光源強(qiáng)，間距短，曝光時(shí)間相對較短；光源弱，間距長，曝光時(shí)間相對較長。在一定的光源和間距下，隨著曝光時(shí)間的增加，版本部分的光膜分解加劇，直到光膜表面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增加，由于強(qiáng)光的輻射作用，未見光部分膜表面的邊緣開始逐漸分解，使印版的圖形線條變細(xì)，甚至斷開和模糊。如果曝光時(shí)間不足，非圖形部分的光膜表面沒有完全分解，印刷后的非圖形部分仍有藥膜，印刷時(shí)會變臟。此外，不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不同，這須引起人們的注意。
二、油墨遷移對包裝印刷質(zhì)量的影響。
包裝和印刷過程實(shí)際上是油墨轉(zhuǎn)移的過程。一般來說，橡膠印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約為38%。印版接觸橡膠布后，油墨轉(zhuǎn)移率約為50%。如果橡膠布再次接觸紙張，油中的轉(zhuǎn)移率約為76%。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率是非常重要的。油墨適宜性、油墨平衡、印版、橡膠布性能、紙張、印刷機(jī)等都會影響油墨的傳輸。
三、紙張的適宜性對包裝印刷質(zhì)量的影響。
紙張的適應(yīng)性主要體現(xiàn)在平流感、細(xì)度、挺度等方面。平流感高的紙張所需的油墨量相對較少；平流感差的紙張所需的油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張應(yīng)根據(jù)其表面條件的不同而改變所需的油墨量。在量。在相同類型、相同數(shù)量、相同價(jià)格的條件下，具有高平度淚液和高細(xì)度的紙張的印刷質(zhì)量優(yōu)于具有低平度和低細(xì)度的紙張。
四、印刷廠印刷壓力對包裝印刷質(zhì)量的影響。

印刷壓力是指印刷輥與橡膠輥之間的力，這是油墨傳輸?shù)谋匾獥l件。印刷壓力太小，油墨不易傳輸，研磨較輕，頭發(fā)虛擬；印刷壓力過大，油墨量擴(kuò)展到非圖形部分，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)重增加，圖像丟失幀，但也容易降低印刷和橡膠布的刷能力。因此，一定要正確地調(diào)整機(jī)械壓力。不同的定量紙張須有不同的印刷壓力，只有適當(dāng)?shù)挠∷毫?，以確保油墨顏色對稱，深度一致。